Пирометаллургия – в цехах происходит избыточное выделение лучистого и конвекционного тепла, газа, пыли, пара. В стенах и покрытии цехов необходимо устройство проточных и вытяжных проемов, применять планировки с большим периметром наружных стен. Поперечник здания имеет активный аэрационный профиль, способствующий удалению избыточного тепла и дыма (литейные цеха).
В местах интенсивного лучистого нагрева надо предусматривать защитные экраны во избежание одностороннего нагрева строительных конструкций.
подробнее …
Общие сведения о технологическом процессе
Процесс получения алюминия электролитический. Он сопровождается сопутствующими процессами: производство анодной массы. Электролитейное производство, складское хозяйство, вспомогательное производство.
Основное производство – электролизное. На 1т алюминия расходуется более 15тыс.квт-ч электроэнергии и всего 2т глинозема.
Электролизный корпус имеет большую длину. В электролизных ваннах происходит разложение окиси алюминия в расплаве фтористых солей под действием постоянного тока при t0 —960 C. Получается алюминий – сырец. Он проходит рафинирование, разливку в слитки и направляется на склад готовой продукции.
подробнее …
Общие сведения о технологическом процессе
Глинозем – оксид алюминия – служит исходным продуктом для получения алюминея элекролитическим путем. Основным сырьем являются нефилин и известняк. Вначале после дробления, размола и смешивания получают пульпу. После ее обработки она поступает в отделение спекания, где после обжига в трубчатых печах получают спек. После его дробления и гидрохимической обработки получают алюминатный раствор и шлам. Шлам отделяется и направляется по трубопроводам в цементный цех. Алюминатный раствор очищается от кремния, подвергается химической обработке и разделяется на карбонатный раствор и гидрооксид алюминия. Карбонатный раствор направляют в содопоташный цех, гидрооксид алюминия – в отделение сгущения, фильтрации, промывки, сушки. В итоги получают глинозем.
подробнее …
Общие сведения о технологическом процессе.
В основе технологического процесса заложен процесс плавки медно-содержащего сырья. Богатые руды встречаются редко, поэтому для плавки используют концентраты, которые получают на обогатительных фабриках. Это тонко измельченный материал с повышенным содержанием металла.
Плавку ведут чаще всего в шахтных печах. В результате получают полуфабрикат- черновую медь. Далее она подвергается рафинированию, которое проводится в два этапа- огневое и электролитическое. После удаления примесей получают металл необходимого качества.
Помимо основного производства на заводе должно быть вспомогательное: производство огнеупоров для футеровки, дробление корок с ковшей, ремонтно-механические мастерские, складское хозяйство и т.д.
подробнее …
Цветная металлургия включает в себя следующие предприятия:
1.) Горно-рудные (по добыче сырья)
2.) Обогатительные (получение концентратов)
3.) По извлечению из руды металлов
4.) По переработке цветных металлов
Чаще всего конечной продукцией цветной металлургии является металлы: цветные, редкие, драгоценные, алюминий, алмазы.
Отличительная черта цветной металлургии – высокая ( по сравнению с черной металлургией) капитальность. Это означает, что для предприятий цветной металлургии нужна более развитая инфраструктура, т.е.большее количество зданий и сооружений.
подробнее …
