Глиноземные заводы

Общие сведения о технологическом процессе

Глинозем – оксид алюминия – служит исходным продуктом для получения алюминея элекролитическим путем. Основным сырьем являются нефилин и известняк. Вначале после дробления, размола и смешивания получают пульпу. После ее обработки она поступает в отделение спекания, где после обжига в трубчатых печах получают спек. После его дробления и гидрохимической обработки получают алюминатный раствор и шлам. Шлам отделяется и направляется по трубопроводам в цементный цех. Алюминатный раствор очищается  от кремния, подвергается химической обработке и разделяется на карбонатный раствор и гидрооксид алюминия. Карбонатный раствор направляют в содопоташный цех, гидрооксид алюминия – в отделение сгущения, фильтрации, промывки, сушки. В итоги получают глинозем.

Таким образом глиноземный завод включает три производства:

1)       Глиноземное.

2)       Содопоташное.

3)       Цементное.

Кроме этого, для снабжения паром и водой предусматривают ТЭЦ.

Размещение глиноземных заводов

Основные факторы, влияющие на размещение глиноземного завода:

1)Близость источников сырья

2)Достаточные источники  водоснабжения

3) Целесообразность размещения в этом районе содопоташного и цементного заводов.

4) Наличие паро-теплоснабжения (или строительство ТЭЦ).

На 1т глинозема расходуется 5т сырья,10м3 свежей воды..

Глиноземные заводы выделяют значительные вредности. Поэтому санитарный разрыв должен быть не менее 500м, а для цементного завода – 1000м.

Особенностью глиноземного завода являются многочисленные коммуникации -(галереи и эстакады). Поэтому надо стремиться к более плотной застройке и сокращению протяженности коммуникаций.

Цеха с выделением пыли ( отделение спекания и дробления спека) размещают с подветренной стороны по отношению к другим цехам.

Протяжность сетей водоснабжения и канализации составляет около 600м на 1га территории.

Похожие записи

Метки: , ,